La tubería SSAW está hecha de acero enrollado en caliente mediante soldadura automática por arco sumergido a temperatura atmosférica normal. Hay 12 juegos de líneas de producción modernizadas de tubería SSAW. El rendimiento anual de la tubería SSAW con un diámetro exterior de 219 mm-

3620 mm, espesor de pared 5-25.4 mm y grado de acero B-X80. Sus dos líneas de producción de tubos de acero, una para arco sumergido en espiral tubo de acero soldado y uno para tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal, se componen respectivamente de dos juegos de máquinas principales y 1 juego de equipo de dimensionamiento.

1. Sonda de bobina: bobina de acero en la línea de producción, la primera inspección ultrasónica de placa completa

2. Fresado de nivelación: a través de la máquina niveladora de placa de yunque para que el rizo original, y luego pase los dos bordes de la fresadora de lados de acero, de modo que hasta los requisitos del ancho de la placa, el borde de la placa forma de ranura paralela

3. Tipo de corte: línea de producción de acero a lo largo del borde exterior del tubo en espiral

4. Soldadura y corte: el uso de tecnología avanzada para la soldadura por arco sumergido doble (sierra de sierra) en el interior desde el pie de la especificación de soldadura, tubería de acero soldada, uso exterior soldado, etc.

5. Inspección visual: algunos parámetros básicos realizados por un técnico profesional.

6. defecto ultrasónico: los lados interior y exterior del metal base y la costura de soldadura 100% de inspección

7. Detección de rayos X: soldaduras internas y externas 100% controles de la industria de televisión de rayos X, el uso del sistema de procesamiento de imágenes garantiza la sensibilidad de detección

8. Prueba de presión: máquina de prueba hidrostática de tubería de acero de prueba de raíz hasta los requisitos estándar para garantizar que la presión de prueba

9. Nivel de chaflán: procesamiento de extremo de tubería de inspección de tubería de acero, hasta los requisitos del tamaño de biselado de extremo de tubería

10. Verificar: Rayos X y luego sometidos a pruebas ultrasónicas e inspección de partículas magnéticas conducidas en el extremo del tubo, verificar si el depósito tiene problemas de soldadura y defectos en los extremos del tubo.

11. Marcado aceitado: Corrosión de tubería de acero aceitada calificada y de acuerdo con los requisitos del usuario para el marcado.